APACブルワリーは電動および空気圧バルブで効率向上

紹介

アジア太平洋(APAC)地域では醸造業界が活況を呈しており、醸造所は需要の増加と厳しい品質基準に対応するため、事業の近代化を進めています。APACのある醸造所は最近、プロセスのアップグレードを受け、効率、一貫性、衛生性を高めるための高度なバルブソリューションを導入しました。本ケーススタディでは、醸造所が電動バルブ、衛生用ダイアフラムバルブ、空気圧バルブ を活用し、マッシュチューンから発酵まで生産を最適化しつつ、厳格な衛生と管理を維持した方法を探ります。

電動バルブによる醸造工程の自動化

従来、多くの醸造工程は手動のバルブ操作に依存しており、そのため温度や流量制御に不一致が生じることがあります。これらの課題を克服するため、APAC醸造所は施設全体に複数の自動電気バルブ を設置しました。これらのバルブは電動アクチュエーターを備え、醸造者は遠隔で流量を調整し、バルブのオン・オフを正確に切り替えることができました。例えば、マッシュタンの吸出口管のステンレス製ボールバルブ に電動アクチュエーターが取り付けられていました。中央管理システムにより、醸造マスターはボタン一つで水と麦汁の流れを調整でき、各バッチが正確なレシピパラメータに従うことを保証しました。精度の向上により人為的ミスが減り、より安定した抽出品質が実現しました。

電動バルブの使用により、醸造所は安全性と効率も向上しました。発酵槽が満杯するなどの重要な段階には自動停止シーケンスがプログラムされ、溢れや溢れを防ぎました。手動介入の排除は労働力を節約しただけでなく、操作者の熱い液体や蒸気への曝露も最小限に抑えました。全体として、これらの制御弁 (単なるオン・オフではなく流体の流れを調整するバルブ)は、醸造所にプロセスの細かいコントロールをもたらし、安定した生産と高い収量につながりました。

衛生用ダイアフラム弁による衛生確保

醸造において清潔さの維持は非常に重要です。なぜなら、どんな汚染もビールのバッチを腐らせる可能性があるからです。醸造所は厳格な衛生条件が必要な場所に複数のダイアフラムバルブ を統合することでこれに対応しました。衛生用ダイアフラムバルブは、滑らかで隙間のない内部表面と、流体を可動部品から隔離する柔軟なダイアフラムを備えています。この設計により、残留物を集めるポケットがなく、現場洗浄(CIP)サイクル中に簡単に滅菌できます。

実際には、醸造所は酵母の配線やビールの包装所にステンレス製の衛生用ダイアフラムバルブを使用していました。従来のバルブタイプとは異なり、ダイアフラムバルブは汚染物質や金属粒子を製品流に導入せず、ビールの純度と風味を保ちます。各ダイアフラムバルブは醸造所の自動制御システムに接続され、遠隔操作とCIPシーケンスへの統合が可能となりました。例えば清掃サイクル中、これらのバルブは手動操作なしで正しい順序で自動的に開閉し、洗浄液でラインを洗浄し、すすぎ、消毒します。その結果、汚染リスクが大幅に減少し、スタッフのメンテナンスも簡素化されました。

空気圧弁を用いた迅速かつ信頼性の高い流量制御

抽出プロセスの一部では迅速なバルブ作動とフェイルセーフの信頼性が求められます。このような状況のために、醸造所は特に迅速なオンオフが重要なライン上で、圧縮空気で作動する空気圧バルブを導入 しました。空気圧アクチュエータは反応速度が速いことで知られており、作動時に電気に依存しないため、可燃性環境でも本質的に安全です(アルコール蒸気のある地域では重要です)。APACの醸造所は、麦汁冷却システムと炭酸処理に空気圧バタフライバルブを設置しました。これらのバルブはほぼ瞬時に開閉でき、熱交換器を通る麦汁の流れや炭酸生成中のCO2注入を正確に制御していました。

空気圧弁の利点の一つはフェイルセーフ設計です。醸造所は主要な空気圧弁を「閉鎖失敗」に設定しており、空気圧が失われたり緊急停電が発生した際には、制御不能な流量や漏れを防ぐためにバルブが閉じた状態にデフォルトで固定されます。これは特に、やかんへの蒸気供給管のような重要な用途で有用でした。空気圧 制御弁 が蒸気の流れを調整し、沸騰が適切な強度に保たれるようにしていました。システムに故障が発生した場合、この空気圧制御弁は閉じ、危険なオーバーボイルの発生を防ぎます。全体として、空気圧弁の使用は運用の安全性と精密なプロセス制御の両方に貢献しました。

結果と利点

これらの先進的なバルブソリューションを導入した後、アジア太平洋の醸造所は業務面で顕著な改善を遂げました。多くの手作業を自動化することでバッチサイクルタイムが短縮され、品質を損なうことなく醸造所の生産能力が向上しました。電動バルブと空気圧制御バルブによる精度の向上により、バッチごとにビールの風味とアルコール度数の一貫性が向上しました。品質保証テストではばらつきが減少し、顧客は毎回同じ素晴らしい味を期待できるようになりました。

衛生対策もより効果的になりました。CIPプロセスに衛生用ダイアフラムバルブを組み込むことで、醸造所は汚染リスクを大幅に低減しました。清掃サイクルはより速く信頼性が高くなり、その結果、バッチ間のダウンタイムが短縮されました。保守担当者は、YNTO (広東遠通工業技術)製のダイアフラムバルブや高品質アクチュエーターが、予期せぬメンテナンスが少なくて済むため、バルブの整備が容易になったと報告しました。必要な修理や点検は、自動システムによる予測アラートのおかげで、予定されたダウンタイム中に実施可能でした。

投資収益率の面では、醸造所は製品の損失削減(流出や腐敗したバッチの減少)と、最適化されたプロセス制御によるエネルギー節約の恩恵を受けました。この事件の成功により、醸造所の経営陣はさらなるアップグレードを計画し、センサーフィードバックループの追加や、より細かな制御を可能にする高度なポジショナーを備えた制御バルブ の検討を検討するよう促しました。

結論

このアジア太平洋地域の醸造所の事例研究は、最新のバルブ技術へのアップグレードが産業プロセスを変革できることを示しています。電気、空気圧、衛生用ダイアフラムバルブを取り入れることで、醸造所はより高い自動化、清潔さ、管理を実現しました。このプロジェクトは、オン/オフ制御用の電動アクチュエーター付きボールバルブから、安全に関わる重要な機能のための空気圧駆動バルブまで、各用途に適したバルブ ソリューションを選ぶ重要性を強調しています。 醸造所やその他の食品・飲料業界は、この成功からインスピレーションを得て、先進的な流体制御技術への投資が効率を高めるだけでなく、製品の品質も守ることを理解しています。

需要が増え続ける中、こうした革新を取り入れた醸造所は、一貫性と安全性を維持しつつ生産を拡大する立場がより有利になるでしょう。醸造業界のエンジニアやオペレーションマネージャーにとって、このケースはYNTOのような経験豊富なバルブプロバイダーと提携する価値を改めて強調し、自動電動バルブ から高性能空気圧バルブまで幅広いカスタマイズソリューションを提供できます。最新の機材と専門知識を適切に組み合わせれば、伝統的な工芸品でさえ未来のニーズに応えるまで高めることができます。