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製造工場から石油・ガス精製所まで、あらゆる産業施設において、バルブは流体の制御と安全な運転の確保において重要な役割を果たします。しかし、すべての機械機器と同様に、バルブも摩耗や損傷を受けやすいものです。バルブの故障は、予期せぬダウンタイム、安全上の危険、または高額な生産損失を引き起こす可能性があります。だからこそ、積極的なメンテナンスプログラムが不可欠です。この記事では、電気、空気圧、手動など、バルブを最高の状態に保つための産業用バルブメンテナンスのベストプラクティスを詳しく紹介します。定期点検、潤滑技術、トラブルシューティングのヒント、そして問題が悪化する前に対処するための予知保全の活用についてもカバーしています。

クリーンエネルギーの世界的な推進により、水素は有望な燃料およびエネルギー貯蔵手段として注目を集めています。燃料電池車から発電所に至るまで、水素の応用は急速に拡大しています。しかし、水素の取り扱い、特に高圧(貯蔵および燃料供給システムでしばしば350〜700バール)での扱いには独特の課題があります。水素システムにおいて重要な部品の一つがバルブです。バルブは極限の圧力に耐え、微小な水素分子の漏れを防ぎ、非常に可燃性の高い環境で安全に動作しなければなりません。この記事では、高圧水素サービス用のバルブ設計においてエンジニアが直面する具体的な課題と、これらの課題に対処するために生まれた革新的なソリューションについて探ります。

2003年、西安金珠現代化学工業有限公司は、中国陝西省にHFC-134a冷媒の新しい生産ラインを立ち上げました。この施設は、初期生産能力が年間5,000トンで、フロンの段階的廃止後にオゾンに優しい冷媒を生産する中国の取り組みの一環でした。HFC-134a(1,1,1,2-テトラフルオロエタン)は広く使用されている冷媒ガスですが、製造は化学的に攻撃的なプロセスです。製造には、無水フッ化水素 (HF) やその他のハロゲン化中間体を含む腐食性の高い化学物質が含まれます。西安金珠工場は当初から、非常に腐食性の高いプロセス流体を確実かつ安全に処理する方法という重要なエンジニアリング上の課題に直面していました。このプロセスでバルブが故障すると、HF漏れ(重大な安全上の問題)が発生したり、連続化学プロセスでコストのかかるダウンタイムが発生したりする可能性があります。

化学処理プラントは、酸、苛性剤、溶剤、塩水、研磨スラリーなど、業界で最も腐食性の高い流体を扱っています。間違ったバルブの材質を選択すると、漏れ、早期故障、さらには重要なバルブが腐食攻撃で破裂した場合に危険な事故につながる可能性があります。B2B調達マネージャーや産業エンジニアにとって、耐腐食性バルブの選択は安全上の必須事項であると同時に経済的な問題でもあります(予期しないダウンタイムや環境放出は非常にコストがかかる可能性があるため)。この記事では、化学産業に適したバルブの材質と設計を選択し、オプションを比較し、エンジニアリング上の重要な考慮事項を強調するためのガイドを提供します。